紙箱的自動化生產(chǎn)流程是一個且復(fù)雜的過程，主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. **原材料準(zhǔn)備**：使用廢紙等可回收材料作為原料進(jìn)行分類、凈化和再生利用。這些處理后的紙張被送入供漿池中制備成紙漿原料（此步驟可能不完全在生產(chǎn)線上實現(xiàn)自動化）。
2. **制漿造紙與紙板加工**：經(jīng)過凈化處理的廢 紙 轉(zhuǎn)化為紙漿后，通過多道工序如調(diào)配比例的水和其他化學(xué)物質(zhì)制成適合生產(chǎn)的紙質(zhì)材 料 。隨后對制成的 原紙 進(jìn)行切割 、裱合和壓制等操作 ，生產(chǎn)出不同厚度 和強(qiáng)度的紙板半成品以供后續(xù)工序使用。（這一過程高度依賴自動化設(shè)備）
3. **成型制作階段**：將切好的紙片或板 材 放入 自動 成型機(jī)中完成熱壓定型；接著通過自動輸送線傳送到粘合封底設(shè)備上進(jìn)行膠水噴射及折疊加壓操作形成完整的箱體結(jié)構(gòu) ；后由裝載線上的機(jī)器人 或機(jī)械臂 完成裝填產(chǎn)品以及封口動作確保成品質(zhì)量 （該階段是自動化的環(huán)節(jié)之一 ）
4.**包裝質(zhì)檢出庫**:合格的箱體進(jìn)入 包裝區(qū) 由 機(jī)械手按 客戶 要求打包捆扎 并貼上標(biāo)簽 ; 同時還需經(jīng) 過 質(zhì)量檢測部門嚴(yán)格把關(guān) 檢查 外觀尺寸印刷效果等各項指標(biāo)是否達(dá)標(biāo); 終 通過 智能倉儲 系統(tǒng)指引 將 產(chǎn)品輸 送 至 出庫區(qū)域等待發(fā)貨。(這一階段的智能化程度也較高) 綜上所述,現(xiàn)代 的 自 動 化 生 產(chǎn) 線 能 夠 大幅提升生產(chǎn)效率并降低人 力成本 ,同 時 也 對 設(shè)備維護(hù) 人員提出了更高要求以確保整個系統(tǒng)穩(wěn)定運行
