現(xiàn)階段，在我國絕大多數(shù)包裝企業(yè)生產(chǎn)制造彩盒選用是指二種加工工藝：（1）先包裝印刷彩色面紙，后覆亞膜或上光油，以后再手工制作裱膠或機(jī)械自動迎合紙箱成形；（2）將五顏六色文圖印到塑料薄膜上，再覆到百紙卡上，隨后裱貼成形。
不管使用哪一種加工工藝生產(chǎn)制造的彩箱彩盒，其承工作壓力和抗拉強(qiáng)度均大大的小于同材料的一般圖片水印紙箱（紙板線生產(chǎn)制造），碰到顧客急缺或下雨天就很難確保質(zhì)量，這一難題深深地?zé)乐?jīng)營者，這么怎樣解決呢？
我們都知道：紙板線生產(chǎn)制造紙箱是由涂膠、加溫一瞬間黏合、烘干處理后成形的；而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干處理的，黏劑里的水份滲入打印紙張里邊，加上彩面上光油和薄膜的隔絕，箱坯里的水份長期無法得到釋放，當(dāng)然就蒸軟減少了抗壓強(qiáng)度。因而，大家從以下3個要素找尋解決問題方式：
⒈打印紙張配搭
有一些公司出現(xiàn)那樣一個錯誤觀念：里邊紙用的重量愈大愈能提升紙箱的承工作壓力和抗拉強(qiáng)度，其實不是。欲提高彩箱彩盒的承工作壓力、抗拉強(qiáng)度務(wù)必提高芯紙的承壓能力，只需面巾紙裱膠后看不出紙箱印痕就應(yīng)盡可能選用低重量打印紙張；芯紙、瓦紙盡量應(yīng)用挺力好、環(huán)壓強(qiáng)度強(qiáng)的草漿或木漿紙。不必應(yīng)用中強(qiáng)、或普強(qiáng)瓦紙，以其多謀生漿和再造漿的混合物質(zhì)，吸濕快、環(huán)壓強(qiáng)度低、延展性雖好但抗張強(qiáng)度低。經(jīng)實驗，選用可勃法測定中強(qiáng)瓦紙比畫漿紙吸水性高15%－30%上下；里紙可適度提升重量。實踐經(jīng)驗證明，減少里邊紙的重量，提升瓦紙、芯紙重量，不論是從質(zhì)量或是價格上具有核心競爭力。
⒉膠的質(zhì)量
紙箱生產(chǎn)制造如今運用的大都是自做或購入的苞米淀粉膠。高品質(zhì)的苞米膠不僅黏合抗壓強(qiáng)度好，并且能提高紙板的承工作壓力、挺力等，且殼體不容易形變。苞米淀粉膠的好壞與加工工藝、自然環(huán)境、原輔材料質(zhì)量、混合時長等有密切的關(guān)系。玉米粉的質(zhì)量規(guī)定，粒度98－100目，灰份不得超過0.1%；水分含量14.0%；酸值20CC/100g；二氧化硫0.004%；味道正常的；顏色白或稍帶淡黃。
制膠木薯淀粉質(zhì)量如不符此規(guī)范，可視性狀況適度減少水比。氣溫上升，水比應(yīng)相對應(yīng)降低，硼沙，片狀氫氧化鈉應(yīng)酌情考慮提升，過氧化氫應(yīng)降低使用量。熟膠制之后不適合久放，特別是在夏天A好隨做隨用，黏劑里添加室內(nèi)甲醛3%－4%、凡士林、硼酸溶液各0.1%，可提高打印紙張擋水水平、加速黏合速率、提高紙板強(qiáng)度。
除此外，在裱貼紙板時也可選用節(jié)能型有機(jī)化學(xué)膠，即PVA黏合劑。其特點是裱貼紙箱外包裝整平、伸直、黏合好，長久不變形，其做法是（以100kg黏合劑為例子）：用材配制：丙烯酸乳液13.7kg，冰醋酸丙烯酸乳液保濕乳液2.74kg，鹽酸1.37kg，水82kg，水比1∶6）。，將水加熱至90℃，添加聚乙燃醇拌勻，持續(xù)升溫至水滾沸，隔熱保溫3鐘頭，再添加鹽酸拌和，終添加冰醋酸丙烯酸乳液保濕乳液拌勻既成。
⒊涂膠量
不論是手動或是自動機(jī)械裱貼彩面，涂膠量不適合太大。具體生產(chǎn)中，有一些職工為了防止開膠人為因素提升涂膠量，這也是不足取的，務(wù)必嚴(yán)控。涂膠量要以80－110g/m2為宜。但是要視紙箱尺寸調(diào)整，掌握住合模力勻稱施膠楞峰，只需不開膠，合模力越少越好。
⒋單層紙板的質(zhì)量
單層紙箱外包裝的質(zhì)量是通過原紙張的質(zhì)量、紙箱楞型、紙箱機(jī)的操作溫度、黏合劑質(zhì)量、設(shè)備運轉(zhuǎn)速率，作業(yè)者技術(shù)實力確定的。
