一、箱板的面里紙、瓦楞原紙對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
1、紙張等級(jí)指標(biāo)對(duì)其粘合強(qiáng)度的影響
無論是箱板紙，還是瓦楞原紙其緊度指標(biāo)對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響很大，如重型瓦楞紙箱廠選用緊度高的原料紙，工藝操縱得當(dāng)，則粘合強(qiáng)度增加，不易剝離，反之則降低。
2、紙張含水率對(duì)其粘合強(qiáng)度的影響。
紙張含水率對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響較為突出，標(biāo)準(zhǔn)GB5034中規(guī)定，加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應(yīng)在7～11%之間，過高過低都會(huì)影響瓦楞紙箱粘合經(jīng)度。
假如重型瓦楞紙箱廠采用含水率高于11%，原料紙會(huì)出現(xiàn)挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產(chǎn)時(shí)大冒水汽、附膠性差、不粘合等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粘合強(qiáng)度降低;含水率低于7%，紙張本身會(huì)變脆，在加工瓦楞紙箱過程中會(huì)出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，使粘合強(qiáng)度降低。另外，在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收，使粘合劑變稠，不利于粘合。
二、粘合劑本身對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。配制程序、配制方法對(duì)粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。
三、制造設(shè)備及工藝操縱對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
不論是單面機(jī)生產(chǎn)，還是聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，重型瓦楞紙箱廠加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥，假如該部件出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻磨損，就會(huì)造成涂膠不均勻;操縱職員技術(shù)熟練程度及操縱方法是否得當(dāng);瓦楞輥表面溫度、機(jī)速控制;瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成瓦楞紙板生產(chǎn)涂膠不均勻。
導(dǎo)紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠;膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側(cè)。此外，單面機(jī)上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調(diào)節(jié);剛粘接后的紙板堆放、翻堆時(shí)間把握(有的廠用簡(jiǎn)易壓力機(jī)施于適當(dāng)?shù)膲毫?。上述這些因素若控制不當(dāng)，都會(huì)影響粘合強(qiáng)度的下降。
四、檢驗(yàn)過程中一些客觀、人為因素對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的因素，不僅僅存在于重型瓦楞紙箱廠紙箱生產(chǎn)過程中，而且也存在于紙箱檢測(cè)過程中，由于紙箱粘合強(qiáng)度的高低，必須通過檢測(cè)結(jié)果來顯示。因此，檢測(cè)過程的影響因素也不可忽視。
1、紙張等級(jí)指標(biāo)對(duì)其粘合強(qiáng)度的影響
無論是箱板紙，還是瓦楞原紙其緊度指標(biāo)對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響很大，如重型瓦楞紙箱廠選用緊度高的原料紙，工藝操縱得當(dāng)，則粘合強(qiáng)度增加，不易剝離，反之則降低。
2、紙張含水率對(duì)其粘合強(qiáng)度的影響。
紙張含水率對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響較為突出，標(biāo)準(zhǔn)GB5034中規(guī)定，加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應(yīng)在7～11%之間，過高過低都會(huì)影響瓦楞紙箱粘合經(jīng)度。
假如重型瓦楞紙箱廠采用含水率高于11%，原料紙會(huì)出現(xiàn)挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產(chǎn)時(shí)大冒水汽、附膠性差、不粘合等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致粘合強(qiáng)度降低;含水率低于7%，紙張本身會(huì)變脆，在加工瓦楞紙箱過程中會(huì)出現(xiàn)破裂等現(xiàn)象，使粘合強(qiáng)度降低。另外，在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收，使粘合劑變稠，不利于粘合。
二、粘合劑本身對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
粘合劑的質(zhì)量是影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。配制程序、配制方法對(duì)粘合的質(zhì)量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。
三、制造設(shè)備及工藝操縱對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
不論是單面機(jī)生產(chǎn)，還是聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)，重型瓦楞紙箱廠加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥，假如該部件出現(xiàn)嚴(yán)重的不均勻磨損，就會(huì)造成涂膠不均勻;操縱職員技術(shù)熟練程度及操縱方法是否得當(dāng);瓦楞輥表面溫度、機(jī)速控制;瓦楞機(jī)上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成瓦楞紙板生產(chǎn)涂膠不均勻。
導(dǎo)紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠;膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側(cè)。此外，單面機(jī)上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調(diào)節(jié);剛粘接后的紙板堆放、翻堆時(shí)間把握(有的廠用簡(jiǎn)易壓力機(jī)施于適當(dāng)?shù)膲毫?。上述這些因素若控制不當(dāng)，都會(huì)影響粘合強(qiáng)度的下降。
四、檢驗(yàn)過程中一些客觀、人為因素對(duì)瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的影響
影響瓦楞紙箱粘合強(qiáng)度的因素，不僅僅存在于重型瓦楞紙箱廠紙箱生產(chǎn)過程中，而且也存在于紙箱檢測(cè)過程中，由于紙箱粘合強(qiáng)度的高低，必須通過檢測(cè)結(jié)果來顯示。因此，檢測(cè)過程的影響因素也不可忽視。
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